Αιτίες διαρροών υδραυλικού κυλίνδρου σε εκσκαφείς

Οι διαρροές υδραυλικών κυλίνδρων ταξινομούνται τυπικά σε δύο κατηγορίες: εσωτερικές και εξωτερικές διαρροές. Οι εξωτερικές διαρροές είναι ευκολότερο να εντοπιστούν μέσω της οπτικής επιθεώρησης, ενώ οι εσωτερικές διαρροές είναι πιο δύσκολο να διαγνωσθούν, καθώς οι περιοχές διαρροής δεν είναι άμεσα παρατηρήσιμες.

Εσωτερικές διαρροές

Οι εσωτερικές διαρροές προκαλούνται συνήθως από την παραμόρφωση, τη γήρανση, τη φθορά ή τη βλάβη της κύριας σφραγίδας λαδιού. Υπό παρατεταμένες συνθήκες υψηλής θερμοκρασίας, υψηλής πίεσης και λειτουργίας υψηλής ταχύτητας, οι σφραγίδες λαδιού τείνουν να παραμορφώνονται και να υποβαθμίζονται. Ακόμη και οι καλύτερες σφραγίδες είναι ευαίσθητες σε παραμόρφωση υπό αυτές τις συνθήκες. Για παράδειγμα, οι σφραγίδες λαδιού τύπου Y μπορούν να χάσουν τη σφράγιση της έντασης των χείλους όταν παραμορφωθούν, οδηγώντας σε διαρροή πετρελαίου.

Ένας άλλος παράγοντας που συμβάλλει στην εσωτερική διαρροή είναι η συσσώρευση βρωμιάς και μολυσματικών ουσιών στη ράβδο εμβόλου. Η σφράγιση σκόνης έχει σχεδιαστεί για να αποτρέψει την είσοδο των μολυσματικών ουσιών στον υδραυλικό κύλινδρο, προστατεύοντας έτσι τόσο τον κύλινδρο όσο και τις σφραγίδες. Όταν η σφράγιση σκόνης είναι κατεστραμμένη, η σκόνη και τα συντρίμμια μπορούν να εισέλθουν απευθείας στον κύλινδρο, προκαλώντας φθορά στις σφραγίδες και τον ίδιο τον κύλινδρο. Εάν τα επίπεδα σκόνης είναι υψηλά, οι σφραγίδες μπορεί να φθείρονται σε μόλις λίγες δωδεκάδες ώρες.

Το Blackening του κυλίνδρου, η βαθμολογία στους εσωτερικούς τοίχους και η φθορά των δακτυλίων φθοράς είναι επίσης κοινά σημάδια εσωτερικής διαρροής. Αυτά τα ζητήματα μπορεί να προκύψουν από την αποτυχία αντικατάστασης των φθαρμένων δαχτυλιδιών φθοράς, τα οποία είναι ζωτικής σημασίας για τη μείωση των πλευρικών φορτίων και την πρόληψη της φθοράς του κυλίνδρου. Σε τέτοιες περιπτώσεις, συνιστάται να αντικατασταθούν οι δακτύλιοι φθοράς με εκείνους που κατασκευάζονται από νάιλον ενισχυμένα με υαλοβάμβακα, καθώς αυτό το υλικό παρουσιάζει εξαιρετική αντίσταση φθοράς, ιδιότητες κατά της βαθμολογίας και δυνατότητες συγκράτησης μεταλλικών συντριμμιών.

Εξωτερικές διαρροές

Οι εξωτερικές διαρροές μπορούν να προκληθούν από διάφορους παράγοντες:

· Ρωγμές στις συνδέσεις της γραμμής λαδιού στον κύλινδρο.

· Ελαττώματα στο σώμα του κυλίνδρου ή στα άκρα.

· Καταστάσεις υπερπίεσης που υπερβαίνουν την σχεδιασμένη χωρητικότητα του κυλίνδρου.

· Επιδείνωση του υδραυλικού ελαίου, το οποίο μπορεί να προκαλέσει αυξημένες θερμοκρασίες και να επιταχύνει τη γήρανση της σφράγισης.

· Βαθμολόγηση ή σκασίματα στη ράβδο εμβόλου.

· Βλάβη στις σφραγίδες στην επέκταση της ράβδου εμβόλου, που συνήθως προκαλείται από τη βαθμολόγηση ή τη γήρανση.

· Η φθορά των σφραγίδων μεταξύ της ράβδου εμβόλου και του κυλίνδρου, συχνά λόγω της ακατάλληλης συναρμολόγησης, της υπερβολικής σφαίρας των τελικών καπακιών ή των κακών επιλογών σχεδιασμού από ορισμένους κατασκευαστές για τη μείωση του κόστους.

Συνέπειες διαρροών υδραυλικού κυλίνδρου

Οι διαρροές λαδιού από υδραυλικούς κυλίνδρους μπορούν να οδηγήσουν σε διάφορες σοβαρές συνέπειες για το μηχάνημα και τη λειτουργία του. Συγκεκριμένα, ο κινητήρας μπορεί να παρουσιάσει ζητήματα όπως λάδι λίπανσης ή διαρροές καυσίμου ντίζελ. Η ανεπαρκής λίπανση μπορεί να οδηγήσει σε μη φυσιολογική φθορά των εξαρτημάτων του κινητήρα και στην ενδεχόμενη βλάβη του κινητήρα, με αποτέλεσμα το σημαντικό κόστος επισκευής και το χρόνο διακοπής. Οι διαρροές καυσίμων όχι μόνο αυξάνουν το λειτουργικό κόστος με τη σπατάλη καυσίμου, αλλά επίσης αυξάνουν τον κίνδυνο κινδύνου πυρκαγιάς. Ως εκ τούτου, είναι κρίσιμο για την τακτική παρακολούθηση των επιπέδων πετρελαίου και καυσίμων για την πρόληψη αυτών των ζητημάτων.

Βέλτιστες πρακτικές για τη συντήρηση του υδραυλικού κυλίνδρου

Για να εξασφαλιστεί η μακροπρόθεσμη απόδοση και η αξιοπιστία των υδραυλικών κυλίνδρων, θα πρέπει να τηρούνται οι ακόλουθες πρακτικές συντήρησης:

Προστατέψτε τη ράβδο εμβόλου : Αποφύγετε τις προσκρούσεις και τις γρατζουνιές για να αποφύγετε τη βλάβη στις σφραγίδες. Πολλοί σύγχρονοι κυλίνδρους εκσκαφέας έρχονται με προστατευτικά καλύμματα, αλλά πρέπει πάντα να λαμβάνεται μέριμνα για την αποφυγή εξωτερικών ζημιών.

Επιθεωρήστε τακτικά τα συνδετικά εξαρτήματα : Ελέγξτε περιοδικά για χαλαρά μπουλόνια, παξιμάδια και άλλες συνδέσεις και σφίξτε τα αμέσως, αν βρεθούν να είναι χαλαρά.

Εκτελέστε κύκλοι πλήρους εγκεφαλικού επεισοδίου : Πριν ξεκινήσετε την εργασία, εκτελέστε 3-5 κύκλους πλήρους επέκτασης και ανάκλησης του υδραυλικού κυλίνδρου για να καθαρίσετε οποιονδήποτε αέρα από το σύστημα και να εξασφαλίσετε την κατάλληλη λειτουργία όλων των συστατικών. Αυτό βοηθά στην αποφυγή της συσσώρευσης αέρα ή νερού, η οποία θα μπορούσε να προκαλέσει επιβλαβές αυξήσεις της πίεσης εντός του κυλίνδρου.

Τακτική συντήρηση λαδιού και φίλτρου : Αλλάξτε το υδραυλικό έλαιο σε τακτά χρονικά διαστήματα και καθαρίστε τα φίλτρα του συστήματος για να διατηρήσετε την καθαριότητα του ελαίου. Αυτό είναι κρίσιμο για την παράταση της διάρκειας ζωής του υδραυλικού κυλίνδρου.

Λιπάνετε σημεία σύνδεσης : Λιπάνετε τακτικά όλα τα κινούμενα μέρη για να αποφύγετε τη σκουριά και την ανώμαλη φθορά. Δώστε ιδιαίτερη προσοχή σε περιοχές που δείχνουν σημάδια διάβρωσης, καθώς η σκουριά μπορεί να οδηγήσει σε ζημιά και διαρροές κυλίνδρου.

Τοποθεσία κυλίνδρου οθόνης : Μετά από κάθε χρήση, βεβαιωθείτε ότι ο βραχίονας και ο κάδος τοποθετούνται έτσι ώστε το υδραυλικό λάδι να ρέει πίσω στη δεξαμενή, εμποδίζοντας την περιττή πίεση στις σφραγίδες των κυλίνδρων. Η συνεχής πίεση στη μία πλευρά του κυλίνδρου μπορεί να προκαλέσει πρόωρη αποτυχία σφράγισης.

Θερμοκρασία συστήματος ελέγχου : Διατηρήστε τη θερμοκρασία του συστήματος εντός των συνιστώμενων ορίων. Οι υπερβολικές θερμοκρασίες μπορούν να υποβαθμίσουν τα υλικά σφράγισης, οδηγώντας σε πρόωρη αποτυχία και πιθανή δυσλειτουργία του συστήματος.

Τα μηχανήματα προέλευσης παρέχουν υδραυλικούς κυλίνδρους για μηχανήματα εξόρυξης, συμπεριλαμβανομένων εκσκαφέων, φορτηγών, φορτωτές, μπουλντόζες και γκρέιντερ. Η γραμμή παραγωγής μας χειρίζεται τους κυλίνδρους με διαμέτρους έως και 800mm, διαμέτρους ράβδων έως 600mm και εγκεφαλικά επεισόδια μέχρι 600mm, με ετήσια παραγωγή 2.000 μονάδων.

Email: sales@originmachinery.com